裂解處理工藝：

廢輪胎裂解工藝組成：首先是有篩選系統，破碎系統，然后輸送帶進料倉，之后液壓進料系統、三級燃燒系統，裂解系統、油氣冷卻系統（分離器、冷卻器）、不可凝可燃凈化系統、自動出渣系統、煙氣凈化系統、循環水冷卻系統、PLC控制系統。裂解設備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置等輔助設備，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝前期無需將原料中的石料、泥沙、鐵絲等雜質精細去除，然后經由輸送帶和液壓進料系統等設備將有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中。經過三級加熱系統加熱到溫度160度--300度即可裂解出出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經冷卻系統使油氣冷凝得到品質較好的塑料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，，后進入堿式脫硫系統煙塵處理裝置，達標后排放，一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃氣回收系統，作為裂解爐的燃料燃燒掉。最后自動將廢渣出干凈。

工人把廢輪胎經由用輸送帶將破碎的廢輪胎輸送進料倉，經由液壓進料系統到裂解釜內，然后退出液壓進料機，關閉進料門，密封。然后開始加熱，在燃燒室用煤或燃油或燃氣或生物質加熱主爐。當溫度達到260℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是水蒸氣，液化的部分為水，不可液化的氣體通過氣體循環系統達到燃燒室進行燃燒），溫度達到280℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣，即可當做燃料對主爐加熱，又可回到主爐重新二次裂解）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入冷凝器，液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。部分不能冷凝下來的氣體，經過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇，并防止氣體回流），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或燃油或天然氣或生物質，當溫度達到280度以上的時候開始出大量油氣時（根據廢編織袋的含油量視情況而定），就可以把產生的不可凝氣體作為燃料了。